物流冷库又称物流周转冷库，物流冷库功能由传统冷库的“低温仓储”型向“流通型”、“冷链物流配送”型转变，其设施按照低温配送中心的使用要求进行建造。

随着生鲜农产品冷链以及医药冷链的迅速发展都在不断激励我国冷链物流市场的扩大，运输冷链产品时需要物流冷库来储藏。想要利用冷库资源来推动冷链物流的发展，首先对整个冷库链进行整合，要大力物流冷库建造和改进新型仓储库建造，让用在冷链物流上的物流冷库真正起到冷链环节作用，而不只单单冷藏作用，其次要将冷链物流所涉及的生产、运输、销售、技术、经济性等各种问题集中起来考虑，协调相互间的关系，让整个冷链物流系统高速运转。

设计要求

大型冷链运输中心货物非常多，各种食品保鲜温度要求不一，所以，物流冷库应分门别类的设置相应温度，一般分为高温、中温、低温三种不同温度。高温一般在0℃~8℃，用于果蔬保鲜，低温一般在-18℃~23℃以下，有的则达-35℃以下，用于水产类、禽肉类食品的速冻冷藏。

制冷系统

制冷循环系统采用集中制冷方式，制冷机组通过管道与低温仓库蒸发器连接，冷却仓库。整个系统由压缩机、油分离器、冷凝器、储液器、干燥过滤器、视液镜、电磁阀、截止阀、膨胀阀、蒸发器、气液分离器等组成。

制冷机组常采用带经济器的螺杆并联机组，配备高优化的机身结构、高效的电机、耐用的轴承和优化油路、高效的油分离器和大面积的油滤清器;自动安全运行，始终监控机组运行参数，具有故障预警功能，确保机组运行安全可靠;螺杆机组经济性好，结构紧凑，使用可靠。 

蒸发式一般采用冷凝器，由水分配系统、冷凝盘管组、填料热交换层、收水器、循环水泵、轴流风机、维修通道等组成，集冷凝器、水泵、冷却塔于一体，安装使用方便，占地面积小，综合投资低，特别适用于干旱缺水地区。

整个制冷系统的供液方式选择液泵供液，供液均匀，换热效率高。液泵供液，即满液供液，利用液泵的机械力将低温制冷剂液体输送到蒸发器。供液系统主要由低压循环桶、氟泵、液体(气体)体调节站、电磁阀、膨胀阀、液位控制器、压差控制器、止回阀和自动旁通阀组成，是物流冷库设计中广泛使用的供液方式。采用液泵供液，流量大的制冷剂液体以较高的流速流过蒸发排水管，显著提高了蒸发排水管的换热效率。而且可以冲洗排水管内表面的润滑油膜，将润滑油带到低压循环桶集中排放;低压循环桶取代了其他供液系统中常用的气液分离器、除霜排水桶等辅助设备，可以简化系统，节约设备和安装成本，简化操作;除霜装置和除霜操作简单方便，除霜效率高，自动化方便。

控制系统

采用PLC和精创微机控制系统，自动开关方便准确，调节冷库运行参数、系统故障保护和报警输出、加热霜冻等操作。自动控制、操作简单、智能、外观美观、集中控制压缩机、冷凝器、冷却风扇、霜冻操作等。，可以最大限度地提高系统的使用效率。